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浸漆烘箱废气CO催化燃烧

浸漆烘箱废气CO催化燃烧

详细介绍

浸漆烘箱废气催化燃烧净化

上海电器制造有限公司是一家专业生产空调、电冰箱使用的制冷压缩机。在加工过程中,外壳等部件经电泳浸漆后入烘房烘干,烘房在工作时溶剂蒸气不断挥发,为保证其溶剂蒸气浓度处在安全范围内,必须进行排风,并补充部分新鲜空气,排出的废气中含有浓度高的有机溶剂,通常为苯、甲苯、二甲苯等有害物质,因而必须经处理后方可排入大气。

该企业的废气排放量为3000m3/h,入口废气浓度为30004000mg/m3。采用催化燃烧净化工艺处理,可取得显著效果。

废气治理工艺流程如下图所示。

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烘箱废气采用催化燃烧的适用性在于,浸漆烘箱排气温度及废气浓度比较高,因此,燃烧系统在运行较短时间就达到热平衡(自持状态)后自动关闭电加热装置,此后,催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能,在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。工作原理:系统正常工作后,温度约为80烘箱排气废气经阻火器进入催化净化装置,在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换,经预热的废气进入加热室(内设有电加热管)进一步升温至250左右,达到起燃温度的废气继续进入催化床内,在贵金属PtPd催化剂的作用下,使有机溶剂完全氧化分解为H2OCO2,并释放出大量反应热,可维持催化燃烧所需的起燃温度,达到热平衡。所排放的高温尾气可达350以上,通过板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换,部分热量得以回收,减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。

 

催化燃烧工艺特点和优点

1)催化净化装置为整体结构,主要由板式热交换器、加热室和催化床三部分组成,另附有两个热电偶,分别用来测量加热室温度和催化床温度。

2)为了充分利用催化燃烧过程中产生的大量热量,在装置中设置了板式换热器,并将其热量用于加热进入催化床的有机废气,以减少能耗。

3)在有机废气进入催化净化装置前,加装旁路管和旁路阀。在净化设备正常运行时,该旁路阀处于关闭状态;当净化设备需要维修时,该阀开启,不会因净化装置故障而影响车间的正常生产。

4)采用优质金属PtPd镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,气体流动阻力小、反应起始温度低、催化剂活性高、空速适应范围宽。当烃类等有机物浓度在20008000mg/m3范围内,空速10,00030,000h-1、反应气入口温度180300的条件下,净化效率≥98%。耐热性能好,可耐受900高温的短时期冲击。使用寿命长,一般不少于7200h。

5)起燃温度低。有机废气在通过催化床时,碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化,因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成H2OCO2,且在达到起燃温度后,在无需外界供热的条件下,装置仅靠废气中有机溶剂燃烧时产生的热能,即可维持催化燃烧所需的温度。与直接燃烧法相比,其起燃温度约低一半,因而能耗少得多。

6)预热1535min全功率加热,工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。

7)安全设施完备:有阻火器、泄压孔,超温报警等保护设施。

8)不会造成二次污染。由于净化率一般都在98%以上,加之温度低,能大大减少NOx生成[3]。


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